装置まるごとソリューション
省人化×自動化で工場改革
#研究開発,#調達,#設計,#製造,#品質検査,#現地納品,#アフター
省人化・自動機装置、製造受託。工場の危険、ムダ、不足をカスタム装置が解決します。
現場の課題、こう変わります。
危険作業／長時間作業／人手不足――まずは現状の課題を可視化し、最小リスクで最大効果の自動化を設計します。
- タクト短縮
搬送・整列・検査を自動連携。停止時間と歩留まり損失を最小化。
- 人手不足に効く
自動供給・自動選別でオペレータ負荷を軽減。夜間運転も視野に。
実績紹介
業種・ワークに合わせて最適化。以下は代表例です（画像はイメージ）。
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ガラス自動取出し装置ロボットで1枚ずつ取り出し、コンベアへ安全排出
- 割れリスクを抑え、危険作業を自動化
- ケースからの取り出し〜搬送を連携
- 作業時間の短縮と品質の安定化
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量産部品 自動外観検査装置コンベア搬送中に画像検査／不良はエアーで自動排出
- 長さ・曲げ角度・幅・円形度などを自動検出
- 大量投入→自動供給→検査→良否選別
- ライン停止を抑え、歩留まりを改善
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FPC基板 自動検査装置検査パッドをなぞる方式でCOF/FPCの自動検査
- 微細パッドを安定・高精度に検査
- 装置間連携でタクト最適化
- 品質監視の自動記録に対応可能
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シンタリング接合装置パワー半導体用接合材料の加熱・加圧接合
- 接合条件の自動制御で再現性を確保
- プロセス監視・トレーサビリティを設計
- ライン組み込み／単体供給どちらも可
選ばれる理由
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一貫対応
設計・製造・品質検査・現地納品・アフターまで自社完結。意思疎通が速く、導入まで短期化。
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オーダーメード設計
ワーク特性・タクト・設置制約に合わせて機構・制御を専用設計。既存ライン連携も柔軟。
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安全設計
フェールセーフ・インターロック・リスクアセスメントで労災リスクを低減。
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品質安定
自動検査・選別、プロセス監視、データ記録でばらつきを抑制。歩留まりを改善。
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スケール対応
試作段階から量産仕様まで段階導入。段取り替えや拡張にも配慮。
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サポート
据付・教育・保守まで伴走。運用ルール作りも支援。
flow
導入フロー
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ご相談・現場ヒアリング
課題・タクト・品質基準・設置条件を整理。
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基本構想・お見積
概略レイアウト・効果試算・概算費用をご提示。
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設計/詳細設計・製作
機構・電装・制御・安全設計。部材調達・組立へ。
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社内FAT・品質検査
仕様検証・性能試験・ドキュメント整備。
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現地据付・SAT
立上げ・最終調整・操作教育。
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アフターサポート
保守・改善提案・増設/改造にも対応。